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       回收塔的目的是初步提促純甲醇并除去大量的水，這樣在塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗低，操作彈性也大。針對回收塔要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經(jīng)接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡(jiǎn)化了附屬設備。采用直接蒸汽的另一個(gè)作用是對蒸汽壓要求低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。
       酒精回收塔前設置原料預熱器，這樣可減少原料溫度的波動(dòng)對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，通過(guò)蒸汽壓很容易調節加熱效果穩定流程工況。
       當酒精回收塔脫除不全時(shí)，會(huì )有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經(jīng)兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調節閥的控制下作為尾氣排放出系統。冷凝溫度控制的高低對脫除雜質(zhì)的成分有著(zhù)直接的關(guān)系。冷凝溫度高，則排放氣中甲醇含量高；冷凝溫度低，則粗產(chǎn)品含輕組分多，不合格。粗甲醇雜質(zhì)的含量及成分雖主要決定甲醇合成催化劑的選擇性，但反應溫度及壓力的變化，對雜質(zhì)成分及總量均有較大的影響。預塔塔頂冷凝的溫度一成不變的控制，不能適應粗甲醇成分及含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑的使用初期，冷凝溫度控制在30~40℃，粗甲醇產(chǎn)品的水溶性及穩定性是達標的，隨著(zhù)催化劑使用時(shí)間的增加，催化劑活性逐漸減少，后期就可能不達標。